含油污泥预处理技术发展现状

时间：2018-09-18 10:55

来源：城建水业

作者：缪周伟

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热水洗涤工艺流程

5、超声处理技术

超声处理技术是通过声场的机械振动、空化效应及热作用来破坏含油污泥的结构，降低污泥中原油的黏度，减小原油与无机固体间的黏附作用，从而使含油污泥中的油和泥砂分离。其工艺流程如图3.5所示：①清洗剂预处理含油污泥;②超声分离油泥，使原油与固体颗粒分离;③旋液分离器分离油水和泥砂，泥砂通过离心机脱水，油水经分离器分离出油。

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超声处理工艺流程

该技术主要优点是：超声波对污泥能够产生海绵效应、局部发热等作用提高污泥脱水能力，可以使污泥减量效果显著，而且处理污泥效率高，速度快。缺点是：不同含油污泥处理时要选取不同超声参数，否则容易引起二次乳化问题;另外，目前有关超声波处理含油污泥的研究，大多处于实验阶段。

相关案例

1、调质机械离心技术调质机械离心技术已经在国内多个油田取得了实际应用效果，例如2015年9月，长庆油田旗下的采油二厂投资3000万元建设的陇东油泥处理站投运，其工艺采用了“污泥热洗预处理+调质机械离心脱水”工艺，以物理化学相结合的离心分离法为主，据悉其每年能处理1.6万立方米含油污泥。

2、化学热洗技术2011年西北油田建成中石化系统第一座化学热洗泥油处理站，形成了基于“热化学清洗+掺煤焚烧”的油泥无害化处理工艺，据报道，油泥经过处置，分离出的泥饼石油类含量从处理前的18 mg/g降低到0.82 mg/g，属于一般固体废弃物。而分离出的净化油，含水量小于10%，达到了采油厂的收油标准，实现了变废为宝。

3、热洗萃取技术2009年，塔里木油田从克拉玛依油田引进新技术，加以一些专利性的改进，开发了“热洗+萃取”方法将油泥砂中的油和砂萃取分离出来，这套油泥处理装置大约投入2000多万元，设计年处理油泥1万立方米(塔里木油田每年产生8000~10000立方米油泥)，可回收原油约700吨，实际应用中取得了良好的效果。

总院目前正积极开展土壤修复相关业务，由于目前土壤修复行业内涉足含油污泥处理处置的企业较少，该领域可能成为我院打开土壤修复市场的特色方向。

小结

含油污泥的污染物成分复杂，难于处理等特点，给国内外各大油田的含油污泥处理过程增加了很大的难度。由于历史上我国对油泥污染没有完善的监管体系，且治理技术缺乏，油泥通常未经处理直接以填埋或堆置的方式处置，无害化处置率低，因此遗留了严重的油泥污染问题。此外，我国含油污泥处理技术的开发和使用起步较晚，主要集中于油田内部及石油服务公司，市场上有少数企业也从事了相关技术的研发，但总体上依然处于起步阶段。随着“土十条”及《土壤污染防治法》的相继出台，含油污泥污染治理市场将得到激活和释放，因此含油污泥处理技术的研发及实践可能成为新的热点。

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