厦门西柯污水处理厂一期工程，建设规模为5万m3/d。主要工艺釆用“A2/0+二沉池+高效沉淀池+反硝化深床滤池”，出水执行类地表IV类水水质标准。原反硝化深床滤池已由专业厂家完成项目安装工作，但调试阶段发现严重的设备及安装质量问题，运行效果无法满足工艺要求，已严重影响污水厂运营，改造工作迫在眉睫。沃尔德斯为此受邀对该项目进行改造达标。
沃尔德斯技术在工程现场进行了充分的工程勘察及技术分析，并且制定了详细的实施说明，该项目实施范围包括：①滤池滤料、滤砖（“S”型，整体HDPE）更换、反洗气管道的拆除；②反洗系统、滤砖铺设及滤料装填的二次设计、改造及施工；③自控程序指导优化、工艺调试指导等。项目改造期间，又发现了影响运维效果的重要结症——滤池反冲洗布水布气不均匀（滤池长度方向一端反洗剧烈、一端相对平静，尤其在气水联合反冲洗状态下更为严重），其分析原因及改造过程如下：
1
原因（一）：
1、滤砖间接口密封不严密；
2、滤砖顶面气水孔被污堵（二次灌浆时，未对滤砖曝气孔采取保护措施）。
改造说明：
1、将滤砖接口进行清洗，清除表面附着的丝毛，晾干后采用密封胶内外密封滤砖接口，4块为1组进行；
2、滤砖铺设并且固定完成后，采用硬质薄膜进行保护，避免灌缝阶段，混凝土堵塞滤砖曝气孔。
改造前
改造后
2
原因（二）：
1、鹅卵石品质较差；
2、前期未按级配要求进行装填，卵石、石英砂错层严重，导致石英砂泄漏至滤砖内部。
改造说明：
1、池底现有鹅卵石全部清理至场外，重新更换品质好的鹅卵石；
2、根据设计及工艺运行要求，按不同厚度、不同级配铺装鹅卵石。
改造前
改造后
3
原因（三）：
1、反冲洗布气管设计缺陷，配气不均匀；
2、材质选择存在缺陷，选用Q235材质，腐蚀严重。
改造说明：
1、根据现场工艺情况、渠道及池体尺寸，重新测量并设计布气管道（一体式设计，现场加工）；
2、材质选用304不锈钢材质，切割原有布气管道，利用法兰进行主管对接，完成不同材质连接。
改造前
改造后
4
原因（四）：
1、底部渠道滤砖支撑处采用槽钢固定，与渠道滤砖、反冲洗空气支管匹配性差，密封效果很差。
改造说明：
1、将原有支撑槽钢全部切除，根据现有滤砖及渠道尺寸，重新测量，更换为自主研发的过桥板作为中间滤砖的支撑；
2、所有过桥板调整水平度后，将缝隙进行结构胶密封，保证气密闭性。
改造前
改造后
5
原因（五）：
1、滤砖安装铺设时，滤砖整体未在一个水平高度，误差较大；
2、滤装顶部固定措施不到位，曝气过程容易导致滤砖沿长度方向起拱，影响气密性。
改造说明：
1、利用特种设备对滤砖全部拆除（保护性拆除），清理池底后，采用水泥砂浆进行超平，重新铺设滤砖，单列完成后，严格复测其水平度是否符合要求；
2、选用带丝不锈钢锚杆，固定至池底，滤砖顶部采用不锈钢角钢固定，对接丝杆，保证其稳定性。
改造前
改造后
为解决以上工程问题，技术、工程、生产部门群策群力，在客户投入的改造预算极其有限的情况下，以精益求精、最小化成本的解决方案最终帮助客户完成整改工作。
本改造工程经过将近3个月的施工，现已全面竣工，并100%通过了验收。目前反硝化运行已有2个月时间，反冲洗效果较好，运行稳定，出水指标达标。
编辑：王媛媛
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