杜勤，朱家义
(中国石油兰州炼化公司，甘肃兰州730060)
摘 要：介绍了3.4×104m3/d的炼化污水处理装置的工艺特点、污泥处理工艺特色和设备选型经验，对炼油化工污水的处理有一定的借鉴性。
关键词：炼油化工污水；延时曝气；油泥处理
中图分类号：X74
文献标识码：C
文章编号：1000-4602(2001)03-0036-02
中国石油兰州炼化公司的生产废水排放量为3.4×104m3/d，主要含油和酚。改建后的生产废水处理流程见图1。
该工程设计处理量为1 600m3/h，并按最大设计流量(1 800m3/h)进行校核。处理系统的进、出水水质情况见表1。 表1 处理系统的进、出水水质| 项目 | 设计进水 | 实际进水 | 隔油池出水 | 两级浮选池出水 | 设计出水 | 实际出水 | 总去除率(%) | | COD(mg/L) | ≤600 | 260～2 000 | ≤500 | ≤400 | ≤120 | ≤120 | 84.16 | | BOD5(mg/L) | ≤250 | | | | ≤30 | ≤13 | | | pH | 4～11 | 4～10 | | 6～9 | 6～9 | 6～9 | | | SS(mg/L) | ≤300 | | | | ≤70 | ≤70 | | | 油类(mg/L) | 3 000～10000 | 3 000～10000 | ≤150 | ≤20 | ≤10 | ≤10 | 99.92 | | 硫化物(mg/L) | ≤30 | 0.8～30 | | | ≤1.0 | ≤0.5 | 93.49 | | 酚(mg/L) | ≤150 | 10～120 | | ≤100 | ≤0.5 | ≤0.34 | 99.06 | | 注设计出水的COD指标执行GB 8978—1996(石化)标准。 |  1 主要设施的设计参数 ①API隔油沉淀池共16格(分成4组)并联运行，每格停留时间为3 h，水平流速为1.85 mm/s，平面尺寸为25 m×6.0 m，有效水深为2.5 m。
②原有曝气池采用廊道式推流曝气，改建工程采用两段曝气，第一段为普通曝气，共两组，每组有效容积为3 022m3，设计水深为6.9 m，污泥负荷为0.29kgBOD5/(kgMLVSS·d)，污泥回流比为120%；第二段为低负荷延时曝气，共两组(每组两个廊道)，每组有效容积为3125m3，设计水深为6.9 m，污泥负荷为0.07kgBOD5/(kgMLVSS·d)，污泥回流比为30%。
③设二沉池两座，直径为36 m，水力负荷为0.54m3/(m2·h)，有效水深为6.5 m，水力停留时间为2.5 h，回流污泥浓度为6 g/L。
④设活性污泥浓缩池两座，污泥固体负荷为30kg/(m2·h)，有效容积为1 000m3，停留时间为16 h；油泥处理浓缩池处理隔油池的底泥和浮选池的浮渣，污泥固体负荷为50kg/(m2·h)，有效容积为1 800m3，停留时间为16 h。 2 污泥处理工艺 不同机械脱水设备的性能比较见表2。 表2 各类机械脱水设备性能比较| 设备类型 | 性能 | | 转筒离心机 | 处理量大，基建费用少，占地少，环境卫生，操作简单，自动化程度高，化学调理剂的投加量低，特别适合处理含油污泥和难于脱水的污泥，泥饼的含固率为20%～30% | | 板框压滤机 | 间歇操作，基建设备投资较大，过滤能力较低，但泥饼的含固率较高，一般在30%～60% | | 带式压滤机 | 具有连续生产的能力，操作管理简单，投资、劳力、能源消耗较低，但由合成有机聚合物制成的滤带价格昂贵，致使运行费用很高 | | 真空过滤机 | 已逐步被淘汰 | 炼油化工污水处理中产生的污泥包括隔油池底泥、浮选池浮渣和剩余活性污泥三类。由于生化处理采用延时曝气法，剩余活性污泥量很少，因此污泥处理系统以处理含油高的底泥和浮渣为主。经浓缩池浓缩的油泥含油量为3%左右，油泥含固量为2%，其余为水。结合国内炼油化工企业应用油泥脱水设备的经验，本工程选用进口三相卧螺离心脱水机。
在PAM药剂加入量正常、离心机调节稳定时，离心机的运行情况和分离效果见表3。 表3 离心机的运行情况和分离效果| 单机处理量(m3/h) | 主转速(r/min) | 差转速(r/min) | 混合池污泥含水率(%) | 分离后干泥含水率(%) | 分离后上清液 | | 悬浮物(mg/L) | 油类(mg/L) | | 7～10 | 约3 100 | 约20.5 | 99.84～98.26 | 85.49～65.66 | 584～140 | 4.78～0.17 | 3 工艺设计特点 ①针对废水中含油量高的实际情况，隔油沉淀池的水平流速选取得十分保守，以确保其出水中含油量＜150 mg/L；同时将隔油池排泥底阀、集泥井的泥泵和污油井的油泵均设置在隔油池的地下管廊，以改善阀门的操作条件和实现自动控制。
②针对水量、水质波动大的特点，在隔油池之后设计了均质池和调节池。正常水量、水质时，废水全部进入均质池，池内安装有固定螺旋曝气器，利用压缩空气对废水进行均质和预曝气；当水量、水质超标时，开启调节池的入口控制阀，将多余水量或大部分超标废水排入调节池；而当进入均质池的水量≤1 400m3/h或COD≤600 mg/L时，开启调节池中的潜水泵，将调节池中的废水逐步打入均质池，这样就确保了进入生化处理工段的水量、水质的稳定。
③采用两级浮选，确保对油的去除率达到75%、对COD的去除率达到40%，即两级浮选出水COD≤400 mg/L、油类≤20 mg/L。
④针对炼油化工废水中慢速可生物降解和难生物降解有机物所占比例较高的特点，利用延时曝气法强化了对难降解和慢速可降解有机物的去除，降低了剩余活性污泥的产量，提高了抗冲击负荷能力，处理效果更加稳定可靠，运行调节更加灵活。
⑤二沉池采用中心进水、周边出水的辐流式生物絮凝沉淀池，与一般二沉池的不同之处是在中心进水管周围增设了泥水絮凝反应区，絮凝区由一圆形钢板组成，内径为4 m，由水面向下深为2 m。由于曝气池混合液进入沉淀池的絮凝区后，进水中的动能已被消散，水中的剪力降低，絮凝反应形成较大的矾花后进入澄清区进行泥水分离，为获得较高的悬浮物去除率提供了保证。
4 设备选型特点 ①隔油池排泥底阀选用球型阀门，避免了因闸门关闭不严造成污水排入泥系统。
②二段曝气系统的曝气器采用提升式微孔曝气器(氧转移率＞20%)，其设备由中微孔曝气头、活动摇臂、提升机组成。曝气头采用强度高、耐腐蚀的特殊工程塑料制成。每一组曝气装置均可随时通过活动式液压起吊机提升至水面进行检修。
③二沉池采用设有力矩报警、力矩停车等安全保护装置的中心传动刮泥机。
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收稿日期：2000-10-09 | 
