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从淀粉废水中提取蛋白饲料

论文类型 技术与工程 发表日期 2002-06-01
来源 《工业用水与废水》2002年第3期
作者 买文宁,周荣敏
关键词 淀粉废水 废水处理 气浮 蛋白饲料
摘要 淀粉废水中主要含有蛋白质、脂肪、纤维素等,采用气浮分离技术能够从1t淀粉废水中提取5kg蛋白饲料,同时废水中的防和 CODcr去除率分别达 80%和 30%以上,减轻了后续生物处理的有机负荷。

买文宁,周荣敏
(郑州大学环境与水利学院,河南 郑州 450002)

  摘 要:淀粉废水中主要含有蛋白质、脂肪、纤维素等,采用气浮分离技术能够从1t淀粉废水中提取5kg蛋白饲料,同时废水中的防和 CODcr去除率分别达 80%和 30%以上,减轻了后续生物处理的有机负荷。
  关键词:淀粉废水;废水处理;气浮;蛋白饲料
  中图分类号:X792
  文献标识码:A
  文章编号:1009-2455(2002)03-0057-02

  某味精厂以玉米为原料生产味精,味精产量为4×104t/a,每生产1t味精消耗玉米约2.7t,玉米制淀粉过程中要排出大量的淀粉废水(黄浆水),每消耗1t玉米排出淀粉废水约5t,本厂淀粉废水的排放量为1520t/d,这些废水悬浮物和有机物浓度高,主要含有蛋白质、脂肪、纤维素等,对此有机废水进行预处理提取蛋白,能够获得营养丰富的蛋白饲料,而且减轻后续生物处理的负荷。采用沉淀法从淀粉废水中提取蛋白,沉淀性能差,特别是夏天,由于有机物腐败更不容易沉淀而且产品质量差。采用气浮法从淀粉废水中提取蛋白能够获得较好的效果,气浮法与沉淀法相比具有以下优点:可以实现连续化生产而且容易实现自动控制,得到的蛋白絮体含水量较小对后续的脱水与烘干有利,操作简单,运行稳定。

1 气浮分离机理

  蛋白质为两性电解质,其等电点约为pH4.0-5.5,淀粉废水的pH值正好为蛋白质的等电点,因此淀粉废水中的蛋白具有自动凝聚的趋势,这种凝聚方式形成的絮粒很小,同时由于絮粒表面带有相同电荷及水化层的影响,絮粒很不稳定。加入无机高分子凝聚剂中和絮粒上的电荷,使絮粒易于靠近凝聚成较大的絮粒,加入有机高分子絮凝剂,可使絮粒之间通过吸附架桥作用形成较稳定的大絮团;无机凝聚剂主要是依靠中和粒子的电荷凝聚成絮粒,有机絮凝剂则主要依靠吸附架桥作用使絮粒凝聚成絮团,先加无机凝聚剂中和电荷,然后再加有机絮凝剂生成絮团,两者联合使用絮凝效果好而且可大大降低絮凝剂的用量[1-2]。在加入无机高分子凝聚剂及有机高分子絮凝剂的同时,溶入适量的空气,使絮团附着大量的微气泡,絮团的比重小于水,即可实现气浮分离[3-4]

2 提取蛋白工艺

  气浮提取蛋白工艺见图1。无机高分子凝聚剂采用聚合氯化铝(PAC),配制成浓度为5%-10%的水溶液,加入量为废水量的1%-2%;有机高分子絮凝剂采用聚丙烯酰胺(PAM),配制成0.05%-0.1%的水溶液,加人量为废水量的2%-4%。
  淀粉废水从射流混合器中加入PAC进行混合凝聚,PAM从射流絮凝器中加人进行絮凝,反应混合液通过射流溶气器产生微气泡,流入气浮池进行气浮分离,气浮分离的湿蛋白采用板框压滤机进行脱水,脱水后的淀粉蛋白经管束烘干机制成蛋白饲料,气浮分离排出的清液进行后续生物处理。

3 主要构筑物及设备

   该处理系统的主要构筑物及设备见表1。

表1  主要构筑物及设备 序号 名称 设计参数 数量 备注 1 集水池 HRT=6.0h 1座 钢筋混凝土 2 潜水泵 Q=64.0m3/h 2台 1用1备 3 射流混合器 Q=64.0m3/h 1套 成套设备 4 射流絮凝器 Q=64.0m3/h 1套 成套设备 5 射流溶气器 Q=64.0m3/h 1套 成套设备 6 平流气浮池 HRT=1.0h 2套 成套设备

4 工程运行效果

  工程稳定运行期间进行了每天3次连续3d的监测,监测结果见表2。2001年4月~2001年9月本处理系统的运行效果见图2和图3。本废水处理系统在运行过程中每吨废水提取粗蛋白含量为35%左右的玉米蛋白饲料5.0kg,每天可以提取玉米蛋白饲料7.6t。

表2 淀粉废水气浮处理监测结果 监测时间 监测阶段 监测数据 pH SS/(mg.L-1) CODcr/(mg.L-1) 2000.11.10 提蛋白前 4.39-4.65 6843 14467 提蛋白后 4.48-4.80 1235 9737 去除率   82.0% 32.7% 2000.11.11 提蛋白前 4.20-4.51 6476 13933 提蛋白后 4.26-4.76 1216 9392 去除率   81.2% 32.6% 2000.11.12 提蛋白前 4.19-4.48 6862 14022 提蛋白后 4.50-4.87 1248 9421 去除率   81.8% 32.8%

5 经济效益分析

  本废水处理系统工程总投资为126.0万元,处理水量为1520m3/d,工程运行成本和运行效益见表3,本废水处理系统运行费用为147.9万元/a,在处理过程中获得蛋白饲料的产值为441.6万元/a,去除运行成本每年可以获得293.7万元的经济效益,同时SS和CODcr的去除率分别达到80%和30%以上,减轻了后续生物处理的有机负荷。 表3 工程运行成本和运行效果 项目 数量 单价 金额/(万元.a-1) 工资费 7人 750元/月 6.3 电费 35kW 0.50元/(kW.h) 15.1 药剂费   1500元/d 54.0 其它费   1700元/d 61.2 维修费 总投资×2%   2.5 折旧费 总投资×7%   8.8 运行成本合计     147.9 蛋白产值 2736t/a 1600元/t 441.6 经济效益     293.7

参考文献:

  [1] 严瑞楦,水处理剂手册[M].北京:化学工业出版社,2000.
  [2] 范谨初,混凝技术[M],北京:中国环境科学出版社,1992.
  [3] 陈翼孙,胡斌.气浮净水技术[M].北京:中国环境科学出版社,1991.
  [4] 张自杰,钱易,章非娟.环境工程手册(水污染防治卷)[M].北京:高等教育出版社,1996


  作者简介:买文宁(1962-),男,河南原阳人,副教授,硕士研究生导师,1994年毕业于清华大学,获工学博士学位,现工作于郑州大学,从事环境科学与工程、给水排水工程的教育科研与技术开发工作,电话(0371)3887431,wen1991@sina.com。

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