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全自动化V型滤池控制方案

论文类型 技术与工程 发表日期 2006-01-01
来源 中国水网
作者 佚名
关键词 滤池
摘要 全自动化V型滤池控制方案  PLC滤池反冲洗站主要完成滤格反冲洗的排序,鼓风机机组的自动控制和保护控制,反冲洗水泵机组的自动控制和保护控制,增压泵的控制等。   1)反冲洗泵自动控制:   当接到开泵指令后,首先检查滤格水冲阀门是否关到位,确定关到位后,启动反冲洗泵电机,待电机启动完成后 ...

全自动化V型滤池控制方案

  PLC滤池反冲洗站主要完成滤格反冲洗的排序,鼓风机机组的自动控制和保护控制,反冲洗水泵机组的自动控制和保护控制,增压泵的控制等。
  1)反冲洗泵自动控制:
  当接到开泵指令后,首先检查滤格水冲阀门是否关到位,确定关到位后,启动反冲洗泵电机,待电机启动完成后,打开滤格水冲阀。
  当接到停泵指令后,首先关闭水冲阀,然后停水泵电机。
  2)鼓风机自动控制:
  当接到开鼓风机指令时,首先确认滤池进气阀已经打开后,启动鼓风机,完成鼓风机启动过程。(使用时须保证出口手动阀常开)
  当接到停鼓风机指令后,首先停鼓风机,再关闭滤池进气阀。
  鼓风机和反冲洗泵的运行以累计时间最少的机组优先投入运行。
  3)空压机自动控制:滤池气动阀门的驱动气源由两台空压机提供,在正常情况下,空压机组自动控制保证空压机贮气罐的气压稳定。在一定的压力范围内。当贮气罐压力低于最低设定压力时,则自动启动空压机投入运行。该控制功能由空压机系统本体实现,水厂自控系统仅就空压机的运行状态以及出口压力进行检测报警。
  4)滤池及反冲洗站负责统一指挥和协调滤格的自动反冲洗。
  滤格PLC判断该滤格达到反冲条件时,向反冲PLC站发出冲洗请求,反冲PLC将其排入待冲洗队列。由PLC自动判断系统运行工况,当PLC判断可以进行反冲(如鼓风机、反冲泵至少有一台在自动状态且无故障,接触池水位不在低水位区)时,按照待冲洗队列的顺序对滤格进行依次反冲。
  UPLC301-318滤格子站主要完成滤格的恒水位过滤,滤格的自动反冲洗控制。各子站配有现场操作员终端,便于现场控制。
  1) 滤格恒水位过滤
  为了使恒水位过滤达到一定精度,同时又不使出水比例阀频繁动作,设定恒水位稳定带为±5cm 为宜。

  2)滤格自动反冲洗
  a.“周期时间”自动反冲洗条件
  根据工艺上要求,在滤格PLC中设定本滤格的最大过滤时间。在滤格开始过滤运行时,滤格PLC就开始计时,并将实际的过滤运行时间与设定的最大过滤时间值进行比较,若两值相等时,滤格PLC立即送出“请求冲洗”信号给滤池反冲洗PLC,由滤池PLC统一排序和协调指挥,自动完成反冲洗全过程。
  b.“水头损失”自动反冲洗条件
  压力变送器用于检测滤格出口压力,根据上水位以及出口压力,可计算出由于滤层阻塞造成的水头损失(差压值),在滤格运行过滤的全过程中,滤格PLC始终计算实时差压值,并与工艺上设定的差压限值(必须冲洗时的水头损失值)进行比较,当实时差压值大于或等于设定值时,滤格PLC判断为本格滤池需要反冲洗,立即送出“请求冲洗”信号给滤池PLC,由滤池PLC统一排序和协调指挥,自动完成本滤格的反冲洗全过程。
  c.“强制远控”反冲洗
  由中控室操作员根据现场需要,通过生产监控计算机对某滤格PLC控制站发出反冲洗的命令,该滤格PLC 接受后,立即建立“请求冲洗”标志,并送“请求冲洗”信号给滤池PLC,由滤池PLC协同完成该格滤池的反冲洗全过程。
  d.单格滤池反冲洗
  1、关闭进水气动闸板阀。
  2、增大清水出水阀开度,待水位下降至排水槽口时,关闭清水出水阀。
  3、打开排水气动蝶阀。
  4、打开反冲进气阀。
  5、启动风机气冲180s(可调)。
  6、启动反冲泵,延时5s后进行下一步。
  7、打开反冲进水气动蝶阀,气水反冲240s(可调)。
  8、停止风机运行。
  9、关闭反冲进气气动蝶阀。
  10、打开排气阀,
  11、增开一台反冲洗水泵,
  12、水冲180s。
  13、关闭反冲进水气动蝶阀。
  14、关闭排气阀。
  15、停止反冲泵。
  16、恢复恒水位过滤状态。
  反冲洗时间根据水质情况可调。

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