博天环境煤间接液化煤制油污水处理领域成功实现污水处理零排放技术突破
2017年1月13日，国家能源局公布了《能源技术创新“十三五”规划》，指出我国能源产业发展的五个重大能源科技专题，为中国能源产业发展寻找新机遇，百万吨级煤炭间接液化成套技术装备正是其中一项重要内容。对于环保行业而言，煤间接液化煤制油污水处理同样是绿色发展路上亟需攻克的难题。近期，在复杂能源化工水环境综合服务领域有着丰富积累的博天环境，在煤间接液化煤制油污水处理领域成功实现污水处理零排放的技术突破，为绿色发展提供了更大动力。
绿色发展的煤化工零排放需求
在能源化工行业，煤间接液化煤制油污水能否经济有效的妥善处理，是个重要的问题。一方面，污水处理难度高，其有机物浓度高达15000mg/L以上，同时含有大量的有毒有害物质。另一方面，大部分煤化工项目的建设地，通常水资源严重匮乏且生态脆弱，污水处理零排放已成为行业发展的关键。
南京工业大学环境学院院长徐炎华认为，污水系统应与煤间接液化煤制油主体工艺设计无缝对接，用水点、产污点、中水回用点及污水处理与回用水之间应该是一个有机整体。
作为目前国内少数几家能够进行复杂能源化工水环境综合服务的企业，博天环境在技术创新上持续发力，积极服务国家发展，在位于陕西榆林的陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目（简称“未来能源项目”）中率先突破高浓盐废水零排放瓶颈。
破解百万吨级煤间接液化项目零排放难题
未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目污水处理项目
该未来能源项目是国家“十二五”规划的重点项目之一，也是国内首套百万吨级煤间接液化项目。该污水处理项目规模为——污水：820m3/h ；回用水：1300m3/h；零排放：175 m3/h；蒸发结晶：40 m3/h，包括污水、回用水及零排放处理装置。
博天环境在该项目中，以行业领先技术水平突破了煤间接液化煤制油污水处理的技术难题，为该项目的顺利开车奠定了坚实的基础，并于2016年11月中旬实现零排放，成功解决了能源化工企业的高浓盐废水排放瓶颈。
废水经集中处理和深度处理后，大部分作为循环水站补水回用，浓盐水处理达标后，进一步脱盐、浓缩和蒸发结晶，每个流程都包含着诸多复杂技术与工艺，环环相扣，最终实现零排放，产出含水率小于5%的成品杂盐。
博天技术创造高效节能的系统解决方案
该项目中，博天环境不仅实现了零排放的重大突破，还以一系列专利技术和专有技术，为企业提供了“水资源综合利用+污水深度处理+零排放”的系统解决方案。该项目也获得了多方肯定，荣获化工行业颁发的“2016年度全国化学工业优质工程奖”，成为行业标杆。
在生化单元，采用了OAAO+MBR工艺，采取多点进水和多点回流方式，充分利用污水中的碳源；补充好氧反应所消耗的碱度。同时，将MBR 膜池中的混合液回流至前置好氧池中，充分利用膜池中的溶解氧，降低鼓风曝气量和运行维护费用。
Hi-SOT臭氧催化氧化技术
在浓盐水单元，采用博天环境专利技术——Hi-SOT臭氧催化氧化技术。该技术是一种清洁高效的高级氧化技术，将梯度复合氧化装置、协同氧化剂以及高效催化剂组合，大幅度提高臭氧利用效率和氧化效率，显著提升废水的可生化性，降低投资成本及运行成本。
在零排放系统的预处理中，选用了博天环境专有的MCR微滤除硬+弱酸阳床+除碳技术，出水硬度小于0.5mg/L，硅小于20ppm，保证后续系统运行安全，膜系统采用两级浓缩，实现80%产水回用，浓水进入蒸发结晶装置；同时系统设计高效能量回收装置。
蒸发结晶装置采用热力蒸汽再压缩（TVR）
蒸发结晶装置采用热力蒸汽再压缩（TVR），有效利用厂区废蒸汽、降低系统投资；与单效蒸发相比，节省60%蒸汽能耗。
博天精神持续推动创新
据博天环境未来能源项目的设计经理介绍，“项目的设计过程是挑战与机遇并存、压力与动力同在的过程，这个过程中每个人都有很多收获和成长，而这种机遇也是每个环保人的梦想。”
项目中，博天环境以一贯的工作热情和品质坚守，积极推进了该项目零排放的早日实现。而对技术的重视，对研发力量的协同，也正是博天环境屡屡突破技术难题的关键。
在2016年，博天环境与中国工程院院士、著名环境工程专家侯立安合作设立的院士专家工作站正式揭牌。它以实际环境热点问题为导向，向“黑臭水体治理”、“流域综合整治”、“海绵城市建设”、“高难废水资源化和零排放”等环保领域共同面对的热点、难点技术课题发起冲击，将形成更多具有自主知识产权的优势技术。
编辑：李姝乐
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