我们目前对配水量，曝气量，曝气量又分为曝气分量和曝气总量，以及污泥量，加药量等采用模糊控制的方法，以接近人类思维的模式对关键参数进行调整，通过多因子周期性的步幅调整，按照不同的权重因子抓大放小，使得控制值自动无限趋近与合理区间，避开了大量的公式计算，对水质水量变化的应对能力更强，以模糊的手段获得了精确的结果，因为和人类的思维模式很接近，这种控制方式也称为工艺管理机器人。
以曝气量智能控制为例，系统投入使用前出水氨氮和生物池DO变化都比较大，系统投入使用后运行曲线则非常平稳，既防止了过量曝气，又促进了氨氮的稳定达标，避免过量曝气同时也促进了总氮总磷的去除效果，提高了工艺对碳源的利用率，降低了加药成本。
根据实际运行统计，节约电耗和药号可达到吨水约1毛钱，同时模糊控制的方式降低了对仪表完好率和准确度的要求，允许仪表的误差和正常维修，这一点反过来大幅度提高了系统本身运行的稳定性。
第三个方面是设备运维的优化，再好的工艺和控制手段都离不开正常的设备支持，如果设备坏了或者维修周期特别长一切也都是空谈，对于设备运维我们以前大多采用救火式维修，也就是等设备坏了才修，维修周期还很长，实际上设备坏之前都会有预兆，有经验的维修师傅可以根据设备声音，振动，电流，发热量等方面对设备状态做出预判，我们所做的全生命周期设备运维管理就是将人的经验通过一系列的探头和数据采集分析判断来表达出来，从而自动判断设备健康状态，给出风险预警，进行预防性维修，即可以缩短维修周期又能够延长设备使用寿命，对工艺运行提供有力支持！
这些优化措施同时作用，在达到准四类标准的情况下，总计可节约吨水0.3-0.5元的成本，如果这些技术应用到全国的污水处理厂，按照每天2亿吨污水计算，每天节约的成本量将达到0.6-1亿元，成本节约量将非常可观。只有做到低成本达标高标准排放才可持续，我们的提标改造研讨会现在开到了第二届，还能不能开第三届第四届甚至更多界，就要依托更多的技术创新来实现低成本高标准排放的目标，才能继续开下去。
最后给大家分享一下我们还在研究的几个方向，还没有用到实际生产运行中，一是工艺参数模拟与专家诊断预警，二是基于电网峰谷平电价的进水泵优化控制策略，三是基于物联网的小型一体化农村废水处理站，四是二沉池运行效果优化技术，五是人造颗粒污泥。
编辑：赵凡
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