长江驻点要抓好工业废水处理达标技术创新工程

例三

某氨类化工产品，如尿素，碳胺及下游产品、纯碱等产品的化工企业原有工艺为：调节池→气浮→厌氧→水解酸化→一沉→好氧→二沉→砂滤→清水池→外排。

此类化工废水的特点COD 偏低，NH3-N、TN很高但TP很低，属于严重营养失衡类污水，通过投加除氮微生物菌剂降低氨氮和总氮指标，经投加微生物菌剂后实现TN≤5mg/L。

例四

食品加工行业废水案例：某公司污水处理设施采用工艺为：调节池→气浮池→初沉池→厌氧池→一沉池→好氧池→二沉池→外排。

在厌氧池和好氧池投加生物增效载体和微生物菌剂后，16小时后进水，进水COD31000 mg/L，第一天排放口达821mg/L，第二天出水达409mg/L，第三天出水达197mg/L，出水指标达标(执行GB8978-1996)。

例五

酿造行业工业废水案例：某知名百年酿酒企业，由于污水处理总磷超标问题，必须在生化后端投加除磷剂才能达HJ575-2010纳管标准。

针对总磷超标问题添加生物增效载体和复合聚磷菌后，在第10天解决总磷问题，目前总磷取样检测数值稳定在3mg/L左右，在线检测一直稳定在2.16-3mg/L之间。

例六

造纸行业工业废水案例：某造纸企业日处理设计能力15万吨/d的大型污水处理厂，原有工艺存在三大问题：造纸企业纳管排污COD高，对生化系统的冲击;一到夏天常温超38℃以上时温度对生化系统的冲击;每天处理量为6-7万吨/d，每天出水指标不稳定的水量冲击问题。

针对COD过高情况，投加生物增效载体和强化去除COD的活性生物菌剂，利用菌种自身适应性解决38度高温和水量冲击负荷的影响，目前各项指标都达一级A标准。

例七

制革行业工业废水案例：某皮革上市公司，其污水处理系统COD、氨氮超标导致停产。

针对高COD和高氨氮，投加对应微生物菌剂和增效载体后，COD在6小时内从426降到207 mg/L，经过一周调试，氨氮小于6mg/L。

以上7个成功案例都能说明某个单项指标达标效果、原处理设施增容有效，减少后端物化、药剂技术应用压力有效，但是单项指标有效，还不能成为行业达标技术，还需要成为某一行业废水达标技术的论证，这就需要以工业行业实现全生命周期优化控制的行业达标技术创新工程予以提升，各驻点城市从本区域特征性行业废水集成全国创新技术为起点，通过达标技术创新工程实现实践检验，获取技术经济验证数据，最终推出某行业工业废水达标技术。

三、颠覆性技术更需进入行业达标技术创新工程

工业废水零排放，全部用作冷却循环水系统用水，是2018年环保部技术推荐项目。此项技术提出：将工业废水不生化处理、不深度处理，直接作为冷却循环水的水源，实现废水低成本资源化;推翻了循环水系统控制水质指标的要求，同样可实现100%不结垢、100%不腐蚀;延长了设备使用年限，提高了生产效率，节约新水费用，总费用仅是其他废水利用方法的数十分之一。

此项技术实现工业废水不排放，没有水环境污染;有机物及挥发气体在循环过程中降解，水蒸气不含盐，不污染大气，形成的泥渣不含重金属，达土壤二级标准。

此项技术利用多功能阻垢缓蚀剂将废水中的微量重金属离子在设备表面预膜，抑制了阴离子和溶解氧的腐蚀;作用于超饱和盐类的析出过程，并改变其晶体形态成为水渣，保证循环水设备不结垢;药剂的阴离子与浊度的阳离子进行电中和，使浊度没有了电性，不在换热设备上沉淀结泥。

此项技术把专门冷却发热设备的工业循环冷却水系统变成了降解废水有机物和废水无机物固液分离的最佳设施：

01废水在冷却塔与空气交换热量，空气中的氧进入废水中，得到好氧处理，成为好氧塔;

02循环水池中有1000多种微生物，对废水进行厌氧处理，成为厌氧池;

03循环水的上水管道是兼氧环境，兼氧菌将大分子有机物分解成小分子有机物及开环断链;

04换热器是热解、催化、超级氧化环境，废水在换热器中升温，水中溶解氧含量降低，从水中逃逸出的氧与酚氰化合物结合形成二氧化碳和无机物、与氨氮结合形成硝酸根和亚硝酸根、与硫化氢结合形成硫酸根;

05回水管道是一缺氧环境，通过厌氧菌的作用，实现了硝酸盐脱氮;

06废水在循环水系统的不断受热、蒸发，无机物不断地浓缩、析出、结晶、沉淀，实现了固液分离的结果

现场考证沧州联海化工有限公司与孝义市金晖煤焦有限公司经过循环水设备运行处理后，没有发现新的结垢迹象，实现了废水回用循环水再利用的目标。

同样带来该设备显示不结泥、无结垢、无腐蚀消息的还有济南钢铁化工厂、聊城东昌焦化、徐州中泰能源、西部煤化工有限责任公司，根据上述企业出示的化验报告，可以得出以下结论：

济南钢铁化工厂2017年4月5日循环水浊度达54575NTU，循环水设备也显示不结泥;聊城东昌焦化2017年5月6日循环水氯离子18.1万mg/L，系统设备不腐蚀;徐州中泰能源2017年4月20日电导率348000us/cm，设备无结垢、无腐蚀;西部煤化工有限责任公司的氯离子高达57156mg/L。

以上实证数据表明了此项颠覆性技术首先颠覆的是循环水水质控制标准。

颠覆1水质好坏与设备好坏是反比关系，而不是正比关系：水越好则设备越坏，如循环水浓缩倍率4倍时，结垢物质如在水中不符合标准，结垢物质如在设备上，水质符合标准;

颠覆2不要求控制循环水pH值，因为循环水只能依靠加硫酸调节pH值，反倒成为系统腐蚀严重的根源;

颠覆3不要求控制氯离子、硬度、浊度、电导、硫酸根、铁离子、铜离子、硅酸根，因为循环水控制这些指标增加了污染物排放量;

编辑：王媛媛