【案例】呼和浩特土默特左旗哈素海水库-金山开发区供水工程

时间：2022-08-17 10:19

来源：中国水网

矫平：矫平工序把拆除包装物之后有一定弯曲度的卷板、带钢利用矫平机进行塑性变形矫平，保证后续钢管成型的质量。该公司采用五辊矫平机，针对原料的不同壁厚，可有效控制钢板的平整度，抑制钢板错边与波浪缺欠的产生。矫平后的钢板被传送至下一个工序—对头焊。

自动焊对接及铣边：对焊是螺旋管生产的中心环节。将矫平后的钢板尾首焊接在一起，利用铣边机对带钢边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状，为确保钢管的优质成型奠定了有力的基础。通过对焊、铣边检查的带钢进入了下一道工序— 成型工序。

成型：经过对焊、倒棱、铣边后的优良带钢经递送机按一定螺旋线的角度（即成型角）源源不断的将带钢送入成型器，通过成型器的钢板就已经形成了螺旋钢管形状，下面进入螺旋焊管生产的最关键环节— 内、外焊。

内、外焊：钢管的焊接中采用双丝埋弧自动焊工艺，双丝埋弧自动焊焊接方式是目前国际上最先进、最前沿的螺旋焊管生产方式。性能稳定的美国林肯自动焊机、先进的焊缝自动跟踪系统、完善的焊剂筛选与烘干程序，严格的焊接规范，有力保障了螺旋钢管焊接质量的优良，下面进入下一个工序—切割。

切割：经过内、外焊焊接过的钢管通过先进的等离子切割设备，按照用户的不同需求实行钢管定尺切断。

X射线焊缝检查：断尺后的钢管进入焊缝检查工艺，在多年的实践中培养出一大批优秀的质检人才，拥有先进的质量检测设备，创建了一套完善、先进的无损检测体系。

X射线工业电视：X射线工业电视可实现对钢管焊缝的连续检查，检查记录实时保存，便于查阅、分析。工业电视X射线探伤系统快速、直观、灵敏度较高，是国内焊管检测最重用的检测方法之一。

除X射线工业电视检测系统外，该公司根据生产标准、客户需求、检测部位的不同可分别或同时采用自动超声探伤、磁粉探伤、便携式X射线机、手动超声等各种不同的检测方式对焊缝进行检测，确保焊缝质量的完美无缺。

倒棱：经过X射线检测过的钢管进入下一道工序— 倒棱。

倒棱就是用机械方法对管端进行切、削加工，消除钢管端面的不平，得到有一定坡口和钝边的管端，以便于施工过程中的对接。

水压试验：倒棱后的钢管进入水压试验工序，水压试验是钢管检验的重要环节。根据产品设计要求或标准规定的钢管试验压力和保压时间，用水压机对钢管整体进行水压试验，该公司同时拥有不同吨位的水压试验系统，确保满足不同规格与材质的螺旋钢管密闭特性的检验要求，水压机具有微机检测结果自动记录功能，可实现试验数据的可追溯性。经过水压试验的钢管，管体及焊缝均不得出现任何泄露、变形，确保为国际及国内大型输油、输气工程提供优质、安全的管道。