【案例】杨浦区生活垃圾中转站修缮工程废水处理项目

时间：2022-08-17 15:08

来源：中国水网

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项目名称：杨浦区生活垃圾中转站修缮工程废水处理项目

推荐单位：上海在田环境科技有限公司

参与环节：EPC+O

项目所在地：上海市杨浦区

项目概况

杨浦区垃圾中转站日转运量为1200t，设计水量40m³/d，新建污水站采用“物化+生化”处理工艺，占地150㎡。设计进水CODcr为8000mg/L，氨氮为100mg/L，动植物油为800mg/L，悬浮物上限值为5000mg/L，出水达到上海市地方污染物排放标准《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)中的三级标准。

物化工艺：“多级除渣模块+隔油池+气浮池”工艺；

生化工艺：采用与上海环境卫生工程设计研究院联合研发的“AB-EMR（吸附再生——菌种强化生物反应器）”工艺，生化段COD去除率容积负荷高达2.8kgCOD/（m³*d）。

项目采用物联网远程控制系统，可实现运维数据实时远程监控、故障远程报警、设备远程启停等功能，大幅降低了运维人员的工作量。

项目吨水投资成本仅为传统膜法工艺的70%,运营成本仅为膜工艺的50%。

示范意义

杨浦区生活垃圾中转站修缮工程废水处理项目的成功，得到了上海市、杨浦区政府主管部门和业内同行的高度赞扬和充分肯定。

该项目的建成证明了中转站渗滤液污水可以采用“高效物化预处理+AB-EMR”工艺（非膜法工艺）处理达标，工艺链无“膜过滤”环节，因此投资成本仅为膜工艺的70%，运营成本仅为膜工艺的50%。

该项目使用了“物联网远程控制系统”，大幅降低了运维人员的工作量，探索渗滤液污水站运维规律。

该项目的设备高度集成化，占地面积仅为150㎡，为类似垃圾中转站渗滤液污水的治理提供了工程样板。

项目亮点介绍

（1）实施效果

工艺安全：项目采用非厌氧技术，不产生沼气，无需设防爆区域，风险等级低。

投资费用省：与传统膜法工艺相比，AB-EMR工艺（非膜法工艺）的成功使用，使得该项目的投资成本仅为膜工艺的70%。

运维费用省：与传统膜法工艺相比，AB-EMR工艺为非膜工艺，杜绝“膜清洗、膜更换”造成的二次费用，AB-EMR工艺的运维成本仅为膜工艺的50%。

抗冲击负荷能力强：进水水质水量波动大的前提下出水稳定达标排放，系统拥有良好的适应性和耐冲击负荷性。

远程物联网系统：运维数据实时远程监控、故障远程报警、设备远程启停等功能，大幅降低了运维人员的工作量。

（2）社会效益

配合垃圾分类的工作开展，提高中转站的作业环境，减少与周边社区居民的矛盾；真正做到污水应收尽收，废气有组织排放，避免二次污染。

（3）生态效益

从原先的渗滤液无组织排放到如今达标后纳管排放；杜绝了渗滤液污水对周边环境的破坏，改善了污水产生的恶臭对周边居民的影响。同时也降低后续污水厂处理的压力。

项目技术工艺/装备简介

（1）技术工艺/装备名称

高效物化预处理：多级除渣模块+油水渣分离器+微纳米气浮。

AB-EMR：吸附再生——菌种强化型生物反应器。

（2）工艺/装备原理

高效物化预处理采用“多级除渣模块+油水渣分离器+微纳米气浮”的组合工艺对中转站渗滤液废水中的漂浮物、动植物油、悬浮物进行处理，预处理后的漂浮物、动植物油及悬浮物去除率分别可以达到100%、90%和95%。

AB-EMR（吸附再生——菌种强化型生物反应器）：A段利用回流至B段的活性污泥对进水COD进行絮凝吸附，兼氧运行使A段同时具备脱氮功能、水解酸化功能、抑制丝状菌膨胀功能；B段设置“生物选择区”、“扩增反应区”、“深度反应区”三个反应区，在“生物选择区”内营造底物富营养环境，利用底物速率快的微生物对数增长后成为“优势菌种（COD快速降解菌）”；在“扩增反应区”，“COD快速降解菌”得到进一步扩增培养；在“深度反应区”，兼氧微生物通过水解酶将不易降解的腐殖酸、富里酸降解为挥发酸，并由好氧微生物将COD、TN等目标污染物降解至排放阈值以下。

（3）工艺/装备特点

高效物化预处理：多级除渣模块+油水渣分离器+微纳米气浮。

抗堵能力强：多级除渣模块有效拦截丝状、带状、片状漂浮物，大幅降低后端设备堵塞风险。

除油效果好：油水渣分离器、微纳米气浮均为专利除油设备，两级联用可确保生化进水动植物油含量＜50mg/L。

除SS效果好：系统使用专用药剂，该种药剂同时具备混凝、破乳、消泡作用，能够去除95%以上的SS。

AB-EMR：

工艺集成度高，占地面积小。

容积负荷高，出水稳定。

二次投入少，无堵膜风险。

无防爆要求，无沼气产生，危险风险降低。

污泥产量少，抗冲击负荷能力强。

（4）工艺/装备流程图