发酵车间进出料系统:自动上料机上料系统自动化、机械化程度较高,出料选择车辆出料,出料速度快,提高发酵槽利用率。
曝气方式:本方案采用“动-静结合”的供氧方式,且曝气方式为正压曝气。在堆体维持足够的高温期后,为改善堆体的水分分布,对堆体进行翻抛,促进物料后期腐熟,加速水分脱除。
智能控制:发酵过程控制对堆体物料发酵状态进行合理监测,并根据堆体内部的发酵状态,实时调整鼓风的自动反馈控制模型,控制系统还包括对混料、臭气处理等环节的自动控制。具体内容包括温度-氧气耦合反馈控制发酵子系统、混料设备运行监控子系统、工厂化运行管理控制子系统等。
臭气控制:本项目的臭气采用“以过程控制为主,末端除臭为辅”的方式。通过工艺优化生物堆肥过程的发酵和氧气供应,减少臭气物质的产生,显著降低其环境危害。
污泥发酵车间内均匀布置臭气收集管道,并于混料车间及发酵车间敏感区域设置硫化氢、氨气检测仪,臭气收集系统满足车间换气4~6次/h的要求,保持车间微负压状态,避免车间内臭气外溢情况发生,通过集气系统收集的废气利用末端除臭系统处理达标后排放。
(3) 工艺/装备特点
工艺成熟,运行稳定。
(4) 工艺/装备流程图
(5) 项目部分案列照片
编辑:王秀
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