项目技术工艺/装备简介
(1) 技术工艺/装备名称
污泥高干脱水炭化处置技术。
(2) 工艺/装备原理
污泥炭化是在缺氧或无氧条件下进行,利用污泥中有机物的热不稳定性,通过绝氧条件下对其加温和加压,使生化污泥中的细胞裂解,将其中的水分释放出来;使污泥中的有机物产生热裂解,有机物根据其碳氢比例被裂解,形成利用价值较高的气相(热解气)、和固相(固体残渣),同时又最大限度地保留了污泥中炭质的过程。污泥炭化的优势在于,污泥炭化是通过裂解方式将污泥中的水分脱出,能源消耗少,剩余产物中的炭含量高,发热量大,N、P含量高;污泥炭化是能够抑制有害气体二噁英类物质的产生,同时污泥炭化过程可以降低重金属的生物有效性,可以使碳酸盐结合态和可交换态重金属向残渣态和硫化物结合态转化,从而显著降低了污泥资源化利用所带来的环境风险。
(3) 工艺/装备特点
l 节能环保、清洁生产、资源化利用
每吨标准污泥生产250~300kg污泥炭,其热值最高可达1500-3000kcal/kg,是一种可替代一次性能源使用的新型能源,污泥炭燃烧产生的热量用于污泥处理,节省污泥处理过程中一次性能源的使用并减少污染物的排放,节能环保。
该技术成套设备可安装在污水处理厂,无需中转、运输、储存,从而可避免这些环节的二次污染;处置过程中产生的废水进污水处理池处理,废气经经处理臭气浓度≤2000(无量纲),排气筒在温度≤5℃,空气湿度≤30%时无可视性烟带,其余检测指标优于《生活垃圾焚烧污染物控制标准》排放,整个处置过程属清洁生产。
炉渣中的重金属在高温焚烧过程中转变成稳定的氧化态,炉渣经检测无重金属浸出危害,有活性,可做为建材原材料,污泥最终可实现资源化利用。
l 避免二噁英生成
二噁英生成条件:①温度,300℃~850℃;②有氧参与反应;③存在污泥炭或残炭;④存在有机氯或无机氯。该技术工艺中汽化、胶化及炭化反应温度低于250℃,并在无氧条件下反应,可避免二噁英生成;污泥炭燃烧温度≥1000℃,高于二噁英分解温度,也无二噁英生成。
l 设备成套一体化,工艺完整,独立完成,占地面积小
现有其它污泥处理处置工艺常与有余热的单位结合,如电厂、水泥厂等,这就限制其工艺技术的推广。该套工艺包括污泥计量、预处理、中转储存、输送、干化、燃烧、尾气处理等工艺段,独立性强,外界依赖性小。同时该工艺技术可以实现污泥连续处理,占地面积小,单条污泥处理生产线占地面积约4000m2左右。
l 适用范围广
该技术均适应于污泥分散处理和污泥集中处置,可根据污泥产量或污泥集中处置场处置规模选型、设计、制造、安装,污泥处置过程不受温度、气候等外界环境影响。
编辑:王秀
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