二、开发中:可靠性设计与执行,确保高质量的产品
哈希实践把可靠性设计与执行,确保高质量的产品。
哈希在立项初期从客户调研结果中确定产品可靠性的指标。
在调研的时候,了解客户对于产品可靠性、质量的要求,结合已有能够参考的历史数据综合制定可靠性指标。
可靠性指标制定之后,哈希有专门的可靠性工程师,会对整个系统进行建模和预测模型分析以此来做可靠性风险的分析,并且根据风险分析结果进行可靠性试验和评价,可靠性试验和评价从子系统和系统级别进行。子系统级别,通常根据失效模型,对各种类型的零部件进行加速试验;系统级别首先需要实验室模拟应用场景,之后到客户现场实际应用来进行系统级别测试。对于子系统和系统测试中发现的失效问题,哈希会逐步解决,并且会提出一些预防性的维护方案,最终实现把用户在使用产品中所有可能出现的问题,在出厂之前解决的目的。
上图是哈希开发硝氮传感器时挂刷实验零部件图片,选取来自不同供应商的足够样品,进行长达10个月的测试,才最终确定需要的可靠性试验。以平均寿命为例,通过调研发现,哈希传感器平均使用寿命约为7年,高于行业其它产品平均寿命。
三、上市后:持续产品管理与客户需求追踪
梁灵介绍,哈希对产品实行全生命周期管理。
首先,产品上市后哈希会追踪它的质量问题数据以及财务数据,包括新产品销量、利润情况,所有数据都会反馈到新产品管理流程中,帮助改善流程。
另外,新产品上市后,研发团队将产品转交给维护团队,由专业维护团队维护单品,不仅大大提高维护效率,同时释放出研发资源开发更多的新产品。
此外,新产品有些部件将重新使用在其它产品中,这样不但可以缩短产品研发时间,从而整体降低新产品的开发成本,同时对新产品供应链进行管理,便于及时发现供应链风险,及时找到替代方案。
对于新产品在客户现场的应用情况,哈希紧密保持追踪,同时跟客户深入了解需求端的变化情况,这个变化情况可能是下一个产品迭代创意的来源。
案例——硝氮传感器
近几年来,随着节能减耗、资源回收等驱动力的影响,出现了新的短程硝化反硝化等工艺。这些工艺有一个特点,除了需要硝氮监测以外还需要进行亚硝氮监测,客户对于仪表有新的需求,实时分别监测硝氮和亚硝氮,同时由于节能减排的要求,客户希望仪表故障率更低、维护量更少。
针对新的需求,哈希开发出新型NT3系列传感器,一个传感器可以同时监测硝氮和亚硝氮,提高准确度和监测线,故障率更低,新产品配置很多内部传感器,能够提供预防性维护以及预诊断功能。
梁灵在发言的最后对哈希在产品开发方面的三个实践进行了总结,她表示,立项前要资源布局、挖掘客户痛点以及生成可行性方案;开发过程中,要贯彻执行可靠性理念;产品上市后,要持续对产品管理以及客户需求进行追踪。这些实践贯穿了产品从立项到上市的全过程,确保一款高质量新产品的诞生。
提问:
1、冒建华:关于产品规划这一问题,用户需求永远希望所有都是最好的,付钱人是集采人,希望价格要低,性能要好,在做产品规划的时候有高端客户,也有一般客户,如何在性价比中做出平衡?作为产品规划师来说,如何考虑平衡?尤其包括硝氮等这些,水处理行业也许对精度要求不是那么高的情况下,到底如何平衡或者对产品进行再设计?
梁灵:
首先,企业在做规划的时候,要思考面对的客户应该包含哪些群体?其实客户不仅仅是最终使用产品的用户,客户也有一个生态图,所有采购决策者都在客户中,包括做预算的人员、掏腰包的人员、采购人员、使用人员、维护人员等,所有这些都是客户,企业做调研的时候,对于这种不同类型的客户都是要听听他们的反馈。再来决定我们的产品做成什么样。
其次,关于性价比方面,这么多年哈希在中国也与时俱进,“在中国为中国”,所以产品规划方向顺应中国大时代的潮流,开发尽可能多的性价比高的产品,来跟我们合作伙伴一同前进。
2、傅涛:针对中国应用场景有没有按照你的方法论做一些产品研发?
梁灵:就拿产品规划师这个职位来说,因为有这样的需求才有这样的职位,现在哈希中国研发团队大概有40个同事,40个同事100%服务于中国市场,像近些年来上市的COD、氨氮、总氮产品以及正在开发的产品都是针对中国市场,特别是强度性价比产品也是哈希重中之重考虑的规划产品。中国团队开发的这些产品,也是按照和国外团队同样的产品开发管理流程进行。
3、王立章:作为一个产品经理应该具有什么特质?有哪些贡献?
编辑:徐冰冰
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