严格的接管标准:由于各点源排水的难处理性,项目结合各国标、地标、行标等标准,制订严格的接管标准,对于当前园区的进水水质重新进行限制,同时对于未来接入园区的废水性质加以限制,当满足接管标准时,方能获批入园。
分段建设(适当预留):受项目工艺复杂性等影响,采用分段建设的模式,适当预留达标保证单元,视达标情况再行建设
源头治理及管控:在各重点排放点源处安装在线监测实施及刚性阀门,根据点源排水性质及时调度污水厂的生产运作,确保进水水质满足生产要求,同时可协调采用托管运行等模式,接手重点排放点源的废水治理,这样方能有效管理,绿色生产可持续发展。
全流程实验及技术平台应用:无论是在设计前的工艺确定阶段,还是在生产运行阶段,全流程中试试验贯均应贯穿于整个项目,这有利于探寻到最佳的设计和运行参数,也确实是各类先进技术的融合、交锋、碰撞。各环保企业的强强联合,工艺、技术择优而用,注重节能环保。
22、如东深水环境科技有限公司20000m³/d综合污水处理厂工程
申报单位:如东深水环境科技有限公司
项目位于如东沿海经济开发区内,每日实际处理1.3万m³/d。园区于2016年与深圳水务签订二期合作建设与委托运营协议,扩建污水处理厂设施;占地93.9亩(62615.28㎡);主要含调节池(4万m³)、事故池(2万m³)反应初沉池、上流式厌氧水解池(HRT=24.8h)、改良A²O池(HRT=25.91h)、二沉池、高效澄清池、臭氧催化氧化池、BAC池(活性炭滤料365吨)、污泥脱水车间、排海池(4万m³)。
工艺流程图
项目主要优势:
不采用常见的芬顿、内电解工艺,是因为进水PH基本为中性,可节约大量的药剂费用,并减少污泥产量。污泥定性为危废,处理价格超过5000元/吨。污泥处置费用已占污水价格的一半,在处理成本上优势比较大。
生物池四条线路并联运行,处理方式更加灵活可靠,既节约运行费用,又降低了污泥培养的难度和缩短时间。
首格升流式厌氧水解池,为专利技术,能有效提高B/C比。
臭氧催化剂的使用,能有效降低臭氧使用量,在臭氧池采用100%回流能有效提高臭氧使用效率。
末级设置“高效澄清-臭氧催化氧化-BAC 组合”的深度处理组合单元,确保出水稳定达标排放。
23、惠州大亚湾石化工业废水处理
申报单位:惠州大亚湾清源环保有限公司
工程于2005年3月开工建设,2006年8月建成,2007年1月开始进行系统试运行,2009年8月通过环保验收并正式投入生产。经处理后的出水水质指标达到广东省《水污染物排放限值》(DB4426-2001)第二时段一级标准。
工艺流程图
项目优点:
工业类废水建设规模大,行业典范;
事故应急污水和高浓度废水处理经验丰富,辐射周边;
生产管理规范,清洁生产、运营安全;
自动监控设施完善,管理高效;
园区各类配套齐全,应急保障措施健全。
24、甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程(150万吨)中低温煤干馏高浓度酚氰污水处理站BOT项目
申报单位:甘肃富蓝耐环保水务有限责任公司
本项目采用自主研发了创新污水处理工艺流程,针对污水中高浓度的“酚、氨、油”等污染物采用资源化的方法,既处理了污染物,又把污染物转化为化工原料加以回收利用。对回收“酚、氨、油”后的污水,进一步采用浙江汉蓝环境科技有限公司《HSBEMBM环境治理微生物技术》专利技术,结合“O-复合脱氮池+0-A/0工艺”,辅以气浮、混凝、HLSA等物化法废水治理工艺;深度处理采用“BAF+臭氧光催化氧化+高级好氧流化床反应器+膜过滤”等处理工艺。使得污水经过处理后达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)标准,达到《城市污水再生利用—工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准,回用于生产系统的补充水,做到污水资源化利用。
本项目有四个创新点:
对高浓度污水中“酚、氨、油”等污染物的冶理采用资源化方法,实现资源化回收率达到80%以上,而不是简单的为冶理而冶理。既消除的污染,又变废为宝,一举两得。
对低浓度污水采用多级组合处理工艺,使处理后的污水达到回用水标准,用于生产系统的补充水,实现污水资源化利用,而不是简单的达标外排。
对最后产生的少量浓盐水采用固化技术,变成固体废物,便于送当地危险固废处理中心进行最终处置,避免了二次污染。
本项目的工艺技术达到了国内领先水平,尤其在污水资源化利用与冶理相结合方面上有了突破性进展,为今后的煤化工高浓度酚氰污水治理闯出了一条新路子。
编辑:赵凡
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