达源环保徐德成：破解污泥难题，技术、成本优势缺一不可

近年来，污泥的无害化、资源化处置作为城镇生活污水处理补短板的重点被行业普遍关注。根据E20研究院数据统计，预计到2025年城镇污泥产生量将超过6200万吨，据此估算，“十四五”规划新增污泥无害化处理规模在5-6.5万吨/日，将会带来高达225-300亿的市场投资规模。

百亿市场的利好，并没有让污泥摆脱相对尴尬的处境。在最近的一两年中央环保督察组对各省市给出的反馈情况来看，几乎可以说各个大小城市或多或少存在着污泥的问题，违法堆存、乱排现象仍然是各督察组关注的重点，严重影响着我国环境治理的效果。为了解决污泥难题，除了国家层面的政策法规的导向与支撑，企业的技术创新也被行业寄予众望。

“近十年来，我国各种污泥技术经过市场磨合已经相对成熟，然而目前污泥的处理处置仍然是污水处理系统运行中最复杂、花费最高的环节，在一定程度上导致了我国污泥的乱象，因此在保证处理效果的基础上，降低造价运营成本是当务之急”，北京达源环保科技有限公司(以下简称：达源环保)董事长徐德成在接受中国水网专访时指出。

在创业之初，与当时行业普遍的简单引入国外技术的做法不同，在结合国内污泥处理工艺和环境后，徐德成组建研发团队，走上了独立开发的道路，率先在国内完成了“高压热裂解”技术、工艺、设备80%以上的自主研发，实现了低成本、智能化的优势，并获得了很好的市场回报。采访中，徐德成谈及从业多年来，对于我国污泥市场痛点、难点，企业发展布局等多方面的深入思考。

徐德成

压上所有身家“搞技术”

实现自主研发

2000年以后，随着污水处理规模的快速增长，污泥产生量也大幅增加，伴随着污泥问题的频发，我国的污泥市场从曾经的“无人问津”到被行业关注讨论。

而污泥市场真正迎来大发展应该是在2009年以后。2009年，住房和城乡建设部、环境保护部、科学技术部三部门联合发布了《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策(试行)》，成为了污泥处理处置政策层面的第一声枪响，这也标志着我国污泥处理处置产业化的开端。

徐德成也是在2009年开始接触到环保行业。1989年，徐德成在北京白手起家，在基建行业争取到创业的第一桶金，成为了“先富起来”的那拨人。在承接各种市政工程的过程中，徐德成明显感受到污泥市场渐渐“热闹”起来，一些大型的污泥项目陆续上马，各路新技术也相继涌现，徐德成判断，随着未来中国城镇化的发展，污水处理进入快速发展期，污泥处理处置问题一定会更加迫切。

当时徐德成经常因出差的机会身在欧洲，能接触到不少欧洲的污泥处理处置工艺。与国内环保技术还处于摸索阶段不同，欧洲污泥处理处置经几十年的发展，已经形成了紧扣无害化、稳定化、减量化、资源化的“四化”路线发展，多种技术工业达到了世界领先水平。经过长期调研，徐德成看到了“高压热裂解”技术在众多相关技术中所表现的突出优势。

“高压热裂解”技术是通过高温高压蒸汽对污泥进行增温增压后瞬间泄压，在保障污泥无害化、稳定化首先被确保的同时，可以将污泥经过进一步深加工制造成建筑材料(环保砖)使用，为污泥资源化提供了破题的可能。

同时更为重要的是，此工艺处理过程中会产生大量的沼气，加以回用可替代天然气或供发电厂做节能发电使用，实现了能源的循环利用。徐德成敏锐的意识到，即能节约成本又为污泥找到了出路，真可谓是一箭双雕，“能将污泥产生巨大的环境效益和经济效益，这一定也可以成为我国环保产业可持续发展所需的一项关键技术。”

尽管在当时我国污泥问题急速发酵的阶段，国外技术的引进效果立竿见影，然而在当时，简单引进国外的技术，存在无论是技术、造价还是管理等各方面表现出与中国国情适用性不足的明显问题，徐德成回忆道，由于国内泥质特殊、高额运行成本和运营管理能力等因素的限制，很多进口设备为主的项目后期运行并不顺利，同时由于中国地区差异巨大，受资金能力所限，进口设备只能适应北京、上海等部分发达地区，“如果不能通过技术的创新、自主研发具有中国特色的处理处置路线，将造价和成本降下来，很难将我国的污泥问题充分解决。”

经过一些国内环保行业专家领导的进一步指导与鼓励，2010年，徐德成压上几乎全身家当，联合北京师范大学、北京科技大学，农科院等院校的科员人员，组建了污泥处理处置的“高压热裂解”技术研发团队，充分结合国内污泥处理工艺和环境，开始了自主研发的技术摸索。

“搞技术可能是我人生经历中最具挑战的事情，走上这条路才发现，现实比梦想‘骨感’和艰辛得多”，徐德成感慨，在最初的研发道路上，大到厌氧发酵罐，小到一个电子阀，每一个技术设备我们都追求实现自主掌握，这需要经历大量的系统的小试、中试，“30%的成功率可能都预估得太乐观了，做不成功的零件只能废弃，但是制造厂家不会少要一分钱。”

经过几年摸索与坚持，2015年，研发团队形成了污泥处理处置核心技术：高压热裂解污泥处理流程、厌氧消化集成系统、环保砖制作工艺等，并成功打造智能一体化污泥处理生产线，整套设备制造解决了污泥处理100%无害化及资源再利用问题，成功获得发明专利10项、实用新型专利6项。同体量条件下，生产线价格仅为进口生产线价格1/10至1/20 ，更好的适用了我国中小型污泥处理控制工艺和设备。

2016年，徐德成正式成立达源环保，高压热裂解技术也被广泛推广。短短几年，凭借过硬的技术研发与设备制造能力，达源环保的污泥技术获得了市场的认可，多个项目相继在沈阳、山东泰安、河南周口、广州清远等地建设中，在收获了丰厚市场的回报的同时，也为日后的发展提供了依据和样板。

无害化、资源化成大势所趋

“高压热裂解”技术表现优异

随着“十四五”期间环境治理需求不断升级，污泥行业将迎来更加严格的监管， 2020年发布的《城镇生活污水处理设施补短板强弱项实施方案》将污泥无害化资源化处理处置作为“补短板强弱项”的重难点。而“高压热裂解”技术通过高温高压蒸汽对污泥进行增温增压后瞬间泄压，通过高压热裂解系统溶解污泥中的胶体物质，破碎细胞物质，水解大分子物质，使污泥中的颗粒污泥溶解，提高了污泥的流动性和可生化程度，在保证100%的无害化处理后，可以将市政污泥、有机工业污泥和有机生活垃圾转换成生物质能源。

“目前我国现有成熟的污泥处理技术主要有浓缩、脱水和干燥三方面的技术，都是建立在被动的减容处置的出发点上的，虽然技术成熟，但是减容有限，” 徐德成表示，污泥使用热裂解的方法不但可以达到减容的目的，同时可以达到资源化利用，充分回收污泥的热能。

目前国内现存的热裂解技术，多采用蒸汽或燃料裂解，热利用效率低，且系统较为复杂，投资较高，技术应用受到限制。所以，目前运行的热裂解项目都在绞尽脑汁的节约能源。

而高压热裂解技术的一大优势就是节能，徐德成指出，高压热裂解系统最大的支出成本为燃气消耗和用电消耗，这两项都可以通过该工艺产出的沼气来替代，厌氧发酵罐产生的沼气应进行收集，并进行过滤、脱硫等净化处理替代天然气，沼气燃烧发电替代电耗，最大程度实现了能源的循环利用，降低运营成本。

太康污泥示范项目

与此同时，厌氧消化处理后的污泥经二次无害化处理后进入制砖车间，可以添加辅料烧制成环保砖。目前，达源环保污泥项目中的资源化产物环保砖，已经广泛应用到市政、园林等建设中，完成了污泥无害化零排放处理，实现了污泥产业的循环发展。

近年来，达源环保不断在技术的稳定化、运行成本、建设方面等对该工艺进行优化，并通过数字化的加持实现了整个系统的自动化处理。在整个处理工艺中，通过在线仪表和设备、场控PLC主站、现场监控PLC子站、集控中心监控服务器、云服务等技术，实现了各项目的全程无人值守。

乘“十四五”东风

将优势技术应用到广阔市场

如今的环保产业处在变局之中，同时不断有新的工艺及产品推动着行业的发展，能获得更多生存空间的方向，一定是保持技术的领先，徐德成强调，“技术研发始终是达源环保不变的课题。”

这几年，央企、国企陆续涌入环保市场，在一定程度上对于民营环保企业产生了冲击，然而徐德成却认为，看似的低谷反而是一种新的机会，达源环保要充分发挥科技型企业的技术优势，同时更加充分的借助行业的资本和资源共同发展，实现补差补强的优质合作。

“始终专注于自身的业务核心领域，持续提供专业的有竞争力的产品技术和服务客户”，徐德成表示，我对达源环保的技术、产品、团队充满信心，未来，达源环保要实现一定的营收规模和体量，最终实现IPO的目标。

编辑：赵凡